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影响卧式离心机处理效果的可调节因素
 
 
添加时间: 2013-8-8   点击次数: 2249
 


  转鼓转速:转鼓转速的调节可通过变频电机实现。转速越大,离心机越大,污泥含固率越高。但转速过大会破坏污泥絮凝体,反而降低脱水效果。而且较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪音也相应增加。
差速度:差速度=(转鼓转速—螺旋转速)/差速器速比,差速器速比由离心机内的差速器决定,是一个固定值,每台离心机的差速度都有一个参考范围。差速度直接影响排渣能力、污泥干度和滤液质量。提高差速度有利于提高排渣能力,但污泥脱水时间会缩短,污泥含水率大。而且过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些,但螺旋锥料的负荷较小。因此,应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
液相层厚度:液相层厚度直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度,进而影响污泥脱水的处理效果。液相层厚度的调整是在停机状态下通过调节液位挡板的高低来实现,调整时必须确保各个液位挡板的高低一致,否则离心机运行时会产生剧烈振动。
    液相层厚度增加,物料在机内停留时间相应增加,滤液质量提高,但干燥区长度缩短,污泥干度降低。因此应合理调节液位挡板的高低,使污泥干度与滤液质量均达到要求。
工艺因素:离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的,污泥颗粒比重越大越易于分离。为改善污泥脱水性能,一般应加入适量的有机高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM),使污泥固相和液相分离后更易于脱水。絮凝剂的选用需根据污泥的特性和离心机运行情况而定。
    卧式离心机对污泥浓度有一定要求,污泥浓度过低或过高均会影响脱水效果。设备正常运转时,絮凝剂的用量和污泥的含固量近似正比例关系,在一定污泥流量的情况下,絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整。由于污泥浓度发生变化,而絮凝剂投加量没有及时调整会影响脱水效果。另外,若絮凝剂溶解的不好,也会影响絮凝效果,进而影响卧式离心机处理效果。
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